機床油霧分離產品簡介

機床，廣泛用于現代機械制造中，主要分類有車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、鉆床、數控機床、鍛壓機床等。但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。而切削過程中，切削液、乳化液的使用，不可避免會產生油霧、油煙、煙霧等，這些油霧，有些可利用油霧回收器進行收集、回收再利用，有些則沒有回收利用的價值，只能進行凈化后排放。

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草木綠生產的機床油霧分離設備，又稱為機床油霧收集、機床油霧回收器、機床油霧過濾器等，是一種靜電式的油霧凈化設備，可以對各類機床產生的油霧進行針對性的收集、回收和過濾，排放后的氣體符合國家和各地環保標準要求。

我們的油霧凈化器，可根據您的車間工況，提供單機機載式、小集中式和集中式3種解決方案，靈活適應您的需求。同時，我們的設備外殼和核心濾芯均為不銹鋼材質，性能更加穩定，同時具備一定的防火防爆性能，產品質量佳，已成功的應用于一些500強企業和外資企業。

產品應用范圍

我們的機床油霧凈化器可用于：

1. 金屬加工行業，如CNC數控車床、清洗機、雕刻機、磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床，插齒機床、真空泵、電火花加工、數控加工中心等。
2. 非金屬加工行業，如輥軋、深沖、機壓等。
3. 工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備。
4. 板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋。
5. 鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓。

機床油霧產生原理分析：

機床在切削零件過程中，由于金屬間的強烈摩擦，會產生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收，目前在機械加工中，常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。

為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經歷泵循環、噴霧、射流與高速旋轉的dao具激烈撞擊和高溫蒸發等過程。這就決定了油霧的產生是由機械、物理和化學等相互交織作用而成。

簡單來講，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發:

1. 霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中;
2. 蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結, 形成油霧。

油霧產生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區別。一般情況下：

1. 機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10 um。
2. 蒸發產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2 um以下。
3. 車間里大氣中油霧粒徑的大分布區為1 um,對磨床周圍油霧粒徑的測試結果表明95％的液滴直徑小于3um。

草木綠靜電式油霧凈化器原理

草木綠油霧收集器核心為高壓靜電油霧凈化設備。凈化原理為：

油霧煙氣，在高壓直流電源的陰和接地的陽之間所形成的高壓電場通過時，由于陰發生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽后，放出所帶的電子塵粒則沉積于陽板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。

產品規格

單臺設備的風量等級從600m³/h到60000 m³/h可選。4000風量以上的機組能收集高粘度液體，內部設有下水管大容積油槽，底部設排油口，可回收乳化液。

設備前端可選配置空氣擴散器、沖擊器和除霧器，后端可選配置HEPA過濾器、異味捕捉過濾器等。

提供單機機載式、小集中式和集中式3種解決方案，機組可靈活安裝到工廠內外。

公司實力